Quels facteurs affectent la résistance d’isolation des fils et des câbles ?

Le phénomène de faible résistance d'isolement est souvent rencontré dans la production de fils et de câbles, et de nombreux facteurs affectent la valeur de résistance d'isolement des câbles. En fait, quatre facteurs principaux ont un impact significatif sur le coefficient de résistance d’isolement.
1, L'influence de la température
À mesure que la température augmente, le coefficient de résistance d'isolement diminue. Cela est dû à l’augmentation du mouvement thermique, qui entraîne une augmentation de la génération et de la migration des ions. Sous l'action de la tension, le courant de conduction formé par le mouvement des ions augmente et la résistance d'isolement diminue.
La théorie et la pratique ont montré que le coefficient de résistance d'isolement diminue de façon exponentielle avec l'augmentation de la température, tandis que la conductivité augmente de façon exponentielle avec l'augmentation de la température.
2, L'influence de l'intensité du champ électrique
Lorsque l’intensité du champ électrique se situe dans une plage relativement faible, le taux de migration des ions augmente proportionnellement à l’augmentation de l’intensité du champ électrique. Le courant ionique et l'intensité du champ électrique suivent la loi d'Ohm. Lorsque l’intensité du champ électrique est relativement élevée, à mesure que l’intensité du champ électrique augmente, le taux de migration des ions passe progressivement d’une relation linéaire à une relation exponentielle. Lorsque l’intensité du champ électrique approche du claquage, une grande quantité de migration d’électrons se produit, entraînant une diminution significative du coefficient de résistance d’isolement.
La tension d'essai de tension de tenue pour divers fils et câbles spécifiés dans la norme se situe au stade où la mobilité ionique augmente proportionnellement à l'intensité du champ électrique, de sorte que l'influence de l'intensité du champ électrique sur le coefficient de résistance d'isolement ne peut pas être reflétée. Lorsque l'échantillon est soumis à un test de claquage, l'influence du champ électrique sur le coefficient de résistance d'isolement est clairement reflétée.
3, L'influence de l'humidité
En raison de la conductivité élevée de l’eau, la taille des molécules d’eau est beaucoup plus petite que celle des molécules de polymère. Sous l'action de la chaleur, les macromolécules du polymère et les chaînes constitutives se déplacent les unes par rapport aux autres, permettant aux molécules d'eau de pénétrer facilement dans le polymère, augmentant ainsi les ions conducteurs dans le polymère et réduisant la résistance d'isolation.
Cette norme spécifie les tests d'immersion pour divers fils et câbles. Par exemple, avant de mesurer la résistance d'isolement, l'éprouvette de caoutchouc est trempée dans l'eau pendant 24 heures. L'objectif est de répondre à l'impact de l'humidité et de l'eau sur les performances électriques pendant l'utilisation.
La résistance d'isolement est l'une des principales propriétés électriques des matériaux isolants et un indicateur important des produits ou matériaux de fils et câbles. Habituellement, l'exigence de résistance d'isolement n'est pas inférieure à une certaine valeur. Si la valeur de la résistance d'isolement est trop faible, le courant de fuite le long du parcours des fils et des câbles augmentera inévitablement, entraînant un gaspillage d'énergie. Dans le même temps, l’énergie électrique sera convertie en énergie thermique, préparant ainsi la panne thermique et augmentant le risque de panne thermique.
4, L'influence de la pureté matérielle
Les impuretés mélangées au matériau augmentent les particules conductrices et réduisent la résistance d'isolation. Par conséquent, la résistance d’isolation d’un certain matériau en caoutchouc reflétera la pureté du matériau et vérifiera s’il répond aux normes.
Pendant le processus de production de fils et de câbles, si le processus ne suit pas strictement les procédures d'exploitation, des impuretés et des matériaux mélangés peuvent bouillonner en raison de l'humidité, d'une déviation du noyau isolant ou d'un diamètre extérieur inférieur à la norme, d'un délaminage ou de fissures de l'isolant, de rayures sur l'isolant, etc. Cela réduira la résistance d’isolation du produit.